پلاستیک را می‌توان ماده قرن بیست و یکم نامید که دامنه کاربرد آن بسیار زیاد و به لطف ترکیبات جدید، گسترده‌تر شده است، بنابراین تقاضا برای تولید آن همچنان رو به رشد است.
شرکت سنسور الکتریک ایران با بیش از چند دهه تجربه در زمینه مشاوره و تامین محصولات اتوماسیون و ابزار دقیق مورد نیاز صنایع مختلف کشور از جمله صنعت پلاستیک‌سازی افتخار همکاری با برندهای مطرح همچون …. ، …. ، …. ، و …. را در رفع چالش‌ها دارد.
در ادامه به برخی از چالش‌های این صنعت می‌پردازیم:
1.پر نگه‌داشتن مخزن دهانه دستگاه به صورت مداوم:
با استفاده از سنسورهای التراسونیک به طور قابل اعتماد سطح گرانول‌ها و پودرهای موجود در مخازن را کنترل کنید. فناوری اندازه‌گیری مداوم و بدون تماس در برابر گرد و غبار و خاک مصون است. سطح پرکردن در صورت نیاز می‌تواند توسط یک سیگنال آنالوگ یا با دو سیگنال سوئیچینگ به عنوان مقادیر min / max کنترل شود.
2.تغذیه پیوسته و مداوم مواد تشکیل دهنده محصولات:
برای اطمینان از جریان ثابت مواد، باید حداقل/حداکثر سطح دستگاه قالبگیری تزریقی به طور مداوم کنترل شود. سنسورهای خازنی می‌توانند این کار را برای شما انجام دهند: چه در قیف در تماس مستقیم با مواد و چه از طریق دیواره بیرونی، نشانگرهای سطح پر شده با اطمینان همه مقادیر را تعیین میکنند.
3.کنترل سریع و قابل اعتماد ایستگاه‌های کوپلینگ:
برای اطمینان از ترکیب صحیح مواد افزودنی، رنگ و گرانول در ایستگاه اتصال، از سیستم‌های RFID مستقل استفاده کنید. هر کوپلینگ در صورت اتصال در مکان مناسب شناسایی و آزاد می‌شود. از این طریق اطمینان می‌دهیم که همیشه از مؤلفه مناسب استفاده می‌شود.
4.کنترل و ردیابی درجه حرارت دستگاه‌های خشک کن:
گرانول خشک برای قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا ضروری است. سنسورهای استنلس استیل خازنی ما، در برابر درجه حرارت بالا مقاوم هستند، آنها تضمین میکنند حتی یک دانه گرانول مرطوب در داخل دستگاه خشک کن باقی نمی‌ماند. آنها در برابر درجه حرارت 250 درجه سانتیگراد مقاوم در برابر حرارت هستند و با اطمینان بالایی تمام سطوح را ردیابی و کنترل میکنند.
5.تشخیص روند تزریق:
سیستم موقعیت‌یابی القایی ما اطمینان حاصل می‌کند که قالب‌های شما به صورت دقیق و با سرعت بالا پر می‌شوند، به این منظور نمونه‌برداری با فرکانس و دقت بالا به صورت قابل اطمینان اندازه‌گیری می‌کند. به طور مثال می‌توانید برای تولید قطعات با کیفیت بالا و دیواره نازک مشخصات تزریق را کالیبره کنید.
6.تعیین موقعیت هسته کشش:
برای تنظیم بهینه هسته، سنسورهای میدان مغناطیسی ما با ابعاد کوچک، ایده‌آل هستند. آنها اطمینان حاصل میکنند که فشار هسته در وضعیت انتهایی مورد نیاز است و آنها موقعیت را مستقیماً در سیلندر بلوک هیدرولیکی تشخیص می‌دهند. همچنین می‌توانید از سنسورهای دارای درجه حرارت بالا استفاده کنید.
7.نظارت بر فشار مداوم صفحات پرس:
بستن کامل صفحات نیاز به فشار صحیح دارد. کنترل فشار قابل اطمینان در سیلندر هیدرولیک توسط یک سنسور فشار ناهموار در یک محفظه استیل ضدزنگ انجام می‌شود. سنسورهای فشار مقادیر خود را مستقیماً به کنترلر منتقل میکنند و بنابراین اجازه می‌دهند با دقت تنظیم شود.
8.اندازه‌گیری پر کردن قالب:
سنسورهای خازنی در فشار و درجه حرارت بالا، با اطمینان قابل قبول بررسی می‌کند که آیا حفره کاملاً پر شده و جوشکاری تکمیل شده است. آنها ثبات مکانیکی عالی – به عنوان مثال برای ساخت و ساز سبک وزن – ارائه می‌دهند و می‌توانند به طور مستقیم در ابزار ادغام شوند. سطح خاص صیقلی آنها از چسباندن پلاستیک و کامپوزیت‌ها جلوگیری می‌کند.
9.ایجاد شفافیت و یکپارچه‌گی سیگنال‌های حسگرها:
ماژول‌های مختلف مانند EtherCAT با رابط IO-Link تمام سیگنال‌ها را از حسگرهای مختلف استاندارد جمع‌آوری کرده و آنها را به کنترلر منتقل می‌کند. این راه حل کل ساختار شبکه را ساده می‌کند و شفافیت را تا آخرین مرحله ایجاد می‌کند.
10.تحت کنترل نگه‌داشتن کلیه حرکات دستگاه‌ها:
سنسورهای مغناطیسی، حرکات رفت و برگشتی ایستگاه ضربات را حتی اگر لرزش داشته باشد تحت کنترل قرار می‌دهد. این سیستم‌های اندازه‌گیری دارای رابط EtherCAT هستند. به دلیل اندازه‌گیری بدون تماس و ساییدگی، آنها عمر طولانی دارند.
11.تغییر سریع و قابل اعتماد قالب:
RFID صنعتی جایگزین و تغییر سریع و قابل اعتماد قالب را با ارتباط نامشخص نیمی از قالب از طریق شناسه‌های منحصر به فرد انجام می‌دهد. این راه حل امکان تغییر اندازه سریع را فراهم می‌کند و یک روند مداوم را تسهیل می‌کند.
12.کنترل کیفیت بصری:
تمام قسمت‌ها از جمله مراحل تولید توسط دوربین‌های هوشمند بررسی می‌شود و به پرسش‌های زیر پاسخ می‌دهد:
آیا مراحل تولید کامل و بدون نقص هستند؟ آیا اندازه ، فاصله و موقعیت آنها صحیح است؟ آیا آنها به درستی تراز شده‌اند؟
13.تغییرات ساده اتصالات مکانیکی:
با کمک جفت‌های القایی، نیاز به قرار دادن دستی اتصالات مکانیکی از بین می‌رود. زوج‌ها بدون تماس، سیگنال و نیرو می‌فرستند و حداکثر انعطاف پذیری را ارائه می‌دهند. واحدهای اتصال سریع می‌توانند در لحظه در گیربکس تغییر کنند.
مشتریان ما
